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          1. 未來中國鋁合金壓鑄件行業分析

            未來中國鋁合金壓鑄件行業分析

            2019-01-23  

            壓鑄是應用最廣泛、發展速度最快、技術最先進且效率最高的精密零部件制造技術,適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化以及綠色環保的趨勢。作為一種切削較少、接近無切削的凝固成形的金屬熱加工技術,壓鑄成形的產品具有材質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節能高效等諸多優點,從而被廣泛應用于汽車、家電、航空、機械等精密電子器件上。
              壓鑄件主要可以分為鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件以及鎂合金壓鑄件,從壓鑄件量來看,以鋁合金壓鑄件為主。
              近年來,隨著全球經濟的發展,汽車、3C 產品、通訊基礎設備、家用電器、醫療設備等眾多領域對精密壓鑄件的需求穩步增長。對于發達國家而言,由于在裝備和技術水平上的領先優勢,因此其壓鑄業一般以汽車、通訊、航空等高質量和高附加值的壓鑄為主。
              我國汽車壓鑄件產量占我國所有壓鑄件產量的比例已經超過了70%,而近年來急劇增加的汽車輕量化需求,帶動了汽車鋁合金精密壓鑄件產業的高速發展,鋁合金壓鑄件在汽車產業中扮演著十分重要的角色,最近幾年,在我國汽車壓鑄件用量中,鋁合金壓鑄件占比約為80%。
              近年來,我國壓鑄行業每年都維持10%以上的穩定增長,2012年,我國壓鑄件產量突破200萬噸,2014年,我國壓鑄件產量達到260萬噸,同比增長10.64%,到 2016 年,我國壓鑄件產量將突破 300 萬噸,并將在 2018 年實現 395 萬噸的壓鑄件產量。

            行業競爭狀況

              目前全球鋁合金壓鑄件的生產和消費主要集中在美國、日本、中國、意大利、德國、墨西哥等國家。隨著經濟的不斷增長,全球對汽車、電子通訊等產品的需求多,壓鑄行業得到快速發展。從全球金屬壓鑄件情況看,黑色金屬壓鑄件占比高達80%以上,而有色金屬壓鑄件的占比不足20%,這其中鋁合金壓鑄件的占比達2/3。再從有色金屬壓鑄件的生產消費情況看,主要集中在歐美日等國家和地區,每年的增長幅度在9%左右。
                鋁合金等輕合金壓鑄件在現代工業中應用相當廣泛,尤其在汽車及摩托車、通訊基礎設備、電動工具等領域。低端壓鑄件處于完全競爭狀態,精密壓鑄件等高端產品競爭程度比低端產品競爭程度小很多。
              鋁合金壓鑄件下游應用領域十分廣泛,在鋁合金壓鑄件行業內形成了多個細分市場領域。目前,大部分中小壓鑄廠主要生產五金、燈具、玩具等普通壓鑄產品,企業規模小,設備水平較低,價格競爭激烈,企業效益較低。而少數規模較大的壓鑄企業擁有較先進的設備與技術,能夠生產符合汽車、高端電器、電動工具、通訊等產業對于高精密壓鑄件產品的要求。這類廠商能夠與下游客戶建立穩定的長期合作關系,在市場競爭中處于較有利的地位,企業效益較好。 在鋁合金等輕合金精密壓鑄件領域,良好的行業前景正在吸引新的競爭者加入,包括一些大型的外資壓鑄企業,這些企業擁有先進的技術與設備,能夠生產復雜的精密壓鑄件,在行業中處于高端位置。隨著行業的發展,未來的市場競爭將日漸激烈,本土壓鑄廠商必須不斷提高技術水平、引進先進設備、擴大生產規模才能在行業中保持領先地位。
              目前在中國汽車工業以“汽車發動機汽缸、活塞、水泵、變速箱、制動器”為代表,通訊行業以“通訊系統(GSM、CDMA、3G、小靈通等)發射接收基站”為主,電梯行業以“自動扶梯和自動人行道具”為代表,而電子信息產業以“計算機設備”為代表的應用領域是壓鑄件的熱點產品。
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              鋁合金壓鑄技術的創新與發展
              1)集成化
              傳統的壓鑄企業只專門生產壓鑄件,產品交由下游集成廠商裝配,其生產模式及工序均比較簡單,這種傳統模式在整體產業鏈較為簡單、最終產品裝配簡便、零部件數量較少的情況下還是適用的。隨著現代生產過程變得日益復雜,最終產品總裝企業對于供應鏈效率要求逐步提高,市場對零部件集成化的要求越來越高,一些壓鑄企業亦逐步由單一的壓鑄件生產廠商轉變為壓鑄/加工/裝配的壓鑄集成件廠商。
              2)新技術
              隨著現代工業的發展,各行業對壓鑄件品質的要求越來越高,生產難度較大的大型、薄壁、厚壁壓鑄件的市場需求亦日益擴大,推動著新的生產技術不斷產生,如真空壓鑄、高真空壓鑄、超高速壓鑄、超低速壓鑄等。
              現代工業的另一個重要標志是自動化水平。國際先進壓鑄廠商能夠實現全自動生產,生產效率高、質量穩定。國內大部分壓鑄廠商自動化水平較低,大量工序需要人工處理,導致質量穩定性較差。隨著市場對產品質量的要求越來越高,一些較大的國內廠商正在逐步提升其自動化水平,減少人工操作工序,與國際先進水平的差距正在逐步縮小。
              3)新材料
              材料是現代工業最重要的基礎之一,新材料的應用往往能帶來產品的更新換代、技術革新甚至技術革命。在壓鑄行業,新材料的應用層出不窮,主要包括兩個方面,一是新合金材料的出現,如鎂合金壓鑄等;二是對原有合金材料的配方進行改進,使之獲得原有合金不具備的性能,從而能夠開發出新產品、應用于新領域。
              4)快速反應
              在汽車等領域,隨著經濟的發展,市場競爭日趨激烈,產品更新換代的速度亦逐步加快。下游企業為了滿足市場需求,需要不斷推陳出新,這也使得上游壓鑄廠商的產品種類多、變化快,對壓鑄廠商的快速反應能力提出了更高的要求。為了提高快速反應能力,壓鑄廠商必須提高其研發能力,努力充實技術積累,對研發工作進行規范化、系統化管理。
              快速反應的高級階段是同步研發。一些國際先進壓鑄廠商能夠與下游客戶實現同步研發,即參與客戶產品的初始研發過程,與客戶共享研發數據,從而能夠準確把握市場需求。隨著國內企業研發水平的逐步提升,一些國內先進企業亦在努力提高其參與同步研發過程的程度。

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