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          1. 壓鑄鋁合金壓鑄件表面處理幾種常見方法

            壓鑄鋁合金壓鑄件表面處理幾種常見方法

            2019-01-25  

                  壓鑄鋁件/鋁合金壓鑄件的表面處理前處理包括除油、酸蝕、化學鍍或置換鍍、預鍍等四個重要工序。其間關鍵是化學鍍或置換鍍,因而,常常要做的實驗都會集在這道工序上。當然不同的鋁材和不同的加工辦法對前處理有不同的要求,比方壓鑄鋁件與軋制鋁件的前處理就有很大差異,而即使是同一種加工辦法,不同的鋁材也有不同的前處理工藝,比方鋁的含銅量的多少就直接影響其鍍層的結合力。進行壓鑄鋁件的表面處理的前處理計劃的實驗,也是系統化的比照實驗,需求對樣件進行不同選定前處理工藝的處理,然后進行同樣的表面處理加工,再檢測其結合力。這種比照實驗的關鍵是要確保除了不同工藝點外,其他流程都是同一條件的,不然就沒有了可比性而無法做出點評。

            壓鑄鋁件表面處理常見四種辦法:

            鋁材磷化
            經過選用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重改變等辦法具體研討了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化進程的影響。研討標明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特色,是鋁材磷化的有用促進劑:氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+,Ni2+能顯著細化晶粒,使磷化膜均勻、細密并可以改進磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,跟著Zn2+濃度增加,膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大,進步PO4.含量使磷化膜重增加。

            鋁的堿性電解拋光工藝

            進行了堿性拋光溶液系統的研討,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光作用的影響,成功獲得了鋅鋁壓鑄件拋光作用很好的堿性溶液系統,并初次得到了能下降操作溫度、延長溶液使用壽命、一起還能改進拋光作用的增加劑。實驗結果標明:在NaOH溶液中加入恰當增加劑能產生好的拋光作用。探究性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材外表反射率可以到達90%,但由于實驗還存在不穩定要素,有待進一步研討。探究了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結果標明:選用脈沖電解拋光法可以到達直流恒壓電解拋光的整平作用,但其整平速度較慢。

            鋁及鋁合金環保型化學拋光

            斷定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技能,該技能要完成NOx的零排放且戰勝以往相似技能存在的質量缺點。新技能的關鍵是在基液中增加一些具有特別作用的化合物來代替硝酸。為此首要需求對鋁的三酸化學拋光進程進行剖析,尤其要要點研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的首要作用是按捺點腐蝕,進步拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光實驗,以為在磷酸一硫酸中增加的特別物質應可以按捺點腐蝕、減緩全面腐蝕,一起有必要具有較好的整平緩光亮作用。

            鋁及其合金的電化學外表強化處理

              鋁及其合金在中性系統中陽極氧化堆積構成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、功能、描摹、成分和結構,開始探討了膜層的成膜進程和機理。工藝研討結果標明,在Na_2WO_4中性混合系統中,控制成膜促進劑濃度為2.5——3.0g/l,絡合成膜劑濃度為1.5——3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5——0.8g/l,峰值電流密度為6——12A/dm——2,弱拌和,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5——10μm,顯微硬度為300——540HV,耐蝕性優異。該中性系統對鋁合金有較好的適應性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

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