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          1. 壓鑄模具的打麻點和皮紋處理

            壓鑄模具的打麻點和皮紋處理

            2021-03-12  

            1.所謂打麻點  ???

            你知道多少 ?   

            為什么要打麻點?            

            打麻點有什么好處 ?

                                                          (左圖)    (右圖)            

                                              缸體模具打麻點前的產品照片       缸體模具打麻點后的產品照片

            左圖當中產品上有明顯的裂紋痕跡,模具表面的裂紋易殘留噴涂后的水分,從而導致產品氣孔多發,長時間生產裂紋會加劇延伸,嚴重的情況會導致模具浮起,產品加工后黑皮殘留,所以通過對模具打麻點處理,既可以去除模具的熱應力,也能夠抑制模具裂紋延伸。(主要針對產品的加工面實施打麻點處理)

            打麻點修理能夠起到事前能防止產品多肉裂紋延伸的效果。

            新模具制作前期如果能夠納入,能大大提高產能和模具的使用壽命。

            下圖事例說明:

            1.1通過對模具打麻點也能夠提高鋁湯的流動性。

            如上圖所示,ABP拋丸處理后的表面粗糙度是11um

            如上圖所示:當鋁與模具的接觸面積較大時,熱量就容易被模具表面帶走。

            打麻點處理后:麻點可以隔絕熱量的傳遞,從而鋁湯與模具的接觸面積減小,鋁湯的熱量就不會被模具的冷卻溫度帶走,從而鋁湯的流動性增強。

            如下圖所示:明確的論證了凹凸表面和光滑表面的作用。

             

            2. 鑒于打麻點的工藝屬于即時應對的方法,為更標準化的實施,目前皮紋處理會更有效的解決此問題。

            皮紋處理大多用于塑膠模具,對于壓鑄模具的應用還沒有得到廣泛的使用,相對要求較高的壓鑄件也會進行局部皮紋處理,主要是外觀上面的要求。

            皮紋處理前期首先要進行樣塊制作,確定皮紋的深度,花紋,角度等。

             

            下面以圖例對皮紋進行說明

            制作后的樣塊可以使用樹脂進行形狀確認。

            皮紋在壓鑄產品上的狀態(見下圖照片)

            皮紋在壓鑄模具上的狀態(見下圖照片)

            目前皮紋處理只應用在了對應產品的加工面,當前壓鑄件過度噴丸處理其實是一種過度浪費,即給生產帶來了周期性的影響,也給產品的性能外觀有一定的影響(噴丸后的產品極易腐蝕和發霉),隨著皮紋的普遍使用,我相信在后期的壓鑄產品上會看到更多的皮紋面,所以麻點的進化標準就是皮紋處理,不斷升級每一道工序就是壓鑄細節的技術,隨著壓鑄企業的不斷增多,技術層面都出現了同層化,所以后續的壓鑄技術更多的是細節上的技術。

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